工藝流程

  電線(xiàn)電纜的制造與大多數機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數或件數計量。電線(xiàn)電纜是以長(cháng)度為基本計量單位。所有電線(xiàn)電纜都是從導體加工開(kāi)始，在導體的一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結構越復雜，疊加的層次就越多。

  工藝特性

  一、大長(cháng)度連續疊加組合生產(chǎn)方式，對電線(xiàn)電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

  (1)生產(chǎn)工藝流程和設備布置

  生產(chǎn)車(chē)間的各種設備按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，根據產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。

  (2)生產(chǎn)組織管理

  生產(chǎn)組織管理科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了，或者質(zhì)量出現問(wèn)題，則整根電纜就會(huì )長(cháng)度不夠，造成報廢。反之，如果某個(gè)單元長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則鋸去造成浪費。

  (3)質(zhì)量管理

  大長(cháng)度連續疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì )影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件;電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題，對這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。

  電線(xiàn)電纜的質(zhì)量管理，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理檢查部門(mén)要對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

  2.生產(chǎn)工藝門(mén)類(lèi)多、物料流量大

  電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

  電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

  電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠(chǎng)，物料流量大，合理布局、動(dòng)態(tài)管理。

  3.設備多

  電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。

  電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相。新工藝要求，新設備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn);物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

  二、電線(xiàn)電纜的主要工藝電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

  1.拉制

  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

  拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

  2.絞制

  為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著(zhù)規定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。

  絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

  3.包覆

  根據對電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

  A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

  B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

  C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。

  D.浸涂：絕緣漆、瀝青等